東莞塘廈機械設備回收之二手重型龍門加工(gōng)中(zhōng)心側銑頭對刀的技巧 

  在銑削加工(gōng)中(zhōng)，爲了便于調整刀具與夾具的相對位置，通常要在夾具上設置對刀塊。在夾具底坐上。刀具的位置可以用塞片在對刀塊與刀間進行對刀。塞片一(yī)般厚度爲m=1.3及5厘米。後者尺寸應用得多，它的厚度的公差采用2級精确度來配合。  

  移動輥的圓周上有40條螺旋角度爲30°的螺旋溝槽，每個溝槽的斷面形狀是直角三角形。在完成其他工(gōng)序之後，需要在龍門式數控加工(gōng)中(zhōng)心上，采用直角銑頭，逆時針旋轉30°後銑螺旋溝槽。根據溝槽結構的特殊性和溝槽的數量，決定采用三面刃成形銑刀成形加工(gōng)。由于同類的輥有多個，因此采用手工(gōng)編程、宏程序。    

  由于直角銑頭工(gōng)作時的狀态必須是刀軸線垂直于螺旋槽，也就是說刀盤在X-Y平面的投影直徑線中(zhōng)刀盤端線)必須與螺旋槽同方向。  然後随着工(gōng)作台的移動、機床A軸的轉動和刀軸的轉動，在程序的控制下(xià)，便可加工(gōng)出螺旋溝槽。但前提是要找出工(gōng)作狀态下(xià)編程零點在機床坐标系中(zhōng)的位置。隻有找出編程零點的位置，程序才能控制各軸準确動作，加工(gōng)出工(gōng)件。   

   最後，在直角頭中(zhōng)安裝一(yī)标準刀棒，然後沿Y軸方向逆時針旋轉30°。将刀棒與标準棒相切，此時刀棒與标準棒的切點距标準棒心的距離(lí)爲d/2。将刀棒擡起，平移d/2，實際中(zhōng)是工(gōng)作台沿X負方向平移d/2，此時刀棒中(zhōng)心線的位置，也即刀軸線的位置。  

  鎖定X、Y，擡Z軸，卸下(xià)刀棒，換上三面刃銑刀，調整Z軸，使刀位點與标準棒端面圓心點重合，如圖2中(zhōng)俯視圖所示。在G54坐标中(zhōng)，分(fēn)别移動X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距離(lí)，然後清零，即找到了直角銑頭旋轉30°時，使用三面刃銑刀加工(gōng)螺旋溝槽的編程零點。

東莞塘廈機械設備回收之起重機鋼結構使用我(wǒ)(wǒ)們要注意哪些相關的問題

  一(yī)、提高電(diàn)機的功率和持續時間。  随着起重機鋼結構起升高度的增加和電(diàn)機連續工(gōng)作時間的增加，機構的工(gōng)作系統發生(shēng)變化。因此，有必要檢查升降電(diàn)機的發熱和持續時間，以确保升降電(diàn)機的可靠性。如果經驗表明電(diàn)機的工(gōng)作持續時間不夠，應采取一(yī)系列措施來解決上述問題，如降低提升載荷或分(fēn)階段提升。  

  二、風荷載和自重對起重機鋼結構結構強度和穩定性的影響  随着塔架高度的增加，起重機的自重也随之增加。因此，應對底塔的強度和穩定性進行校核和複核。如果強度和穩定性不足，可采用以下(xià)方法解決塔架的整體(tǐ)穩定性問題，如減小(xiǎo)附着距離(lí)和塔架的計算長度。爲了單肢的強度和穩定性，可以增加主弦的壁厚，以确保适當的穩定性。  

  合理布置附着裝置之間的距離(lí)可以改善塔體(tǐ)和附着裝置上的應力。起重機鋼結構在高使用後，風荷載會相應增大(dà)，塔身承受的水平力會增大(dà)，起重機鋼結構懸臂端的彎矩也會增大(dà)。爲了保證起重機鋼結構的安全使用，通常通過适當降低起重機鋼結構懸臂端的高度、将爬升架降低到附着架或合理調整附着裝置之間的距離(lí)來方便地解決上述問題。

  起重機鋼結構位置的合理布置，支撐和附着形式的選擇，不同的建築形狀，不同的施工(gōng)工(gōng)藝，不同的起重機布置方式應有所不同。如何做出正确合理的選擇，對于施工(gōng)的安全性和經濟性至關重要。  

  三、提升起重機鋼結構鋼絲繩的防纏繞問題  當起重機鋼結構的起升程度超過設計值時，由于大(dà)部分(fēn)吊繩都有自己的纏繞，一(yī)般需要松開(kāi)後再纏繞。雖然大(dà)多數起重機鋼結構的吊臂上都有釋放(fàng)裝置，但是随着提升高度的增加，吊繩纏繞問題越來越嚴重，導緻無法起吊。簡單的方法是選擇防纏繞繩索，并增加起重小(xiǎo)車(chē)上兩個天車(chē)之間的距離(lí)，以防止這種情況。  

  四、起重機鋼結構的抱繩問題  在設計起重機鋼結構時，它的起升高度受到一(yī)定的限制。但爲了滿足建築施工(gōng)的需要，可以利用現有設備，在經濟的前提下(xià)對起重機進行相應的改造，以滿足高處使用的需要。但是，需要仔細考慮以下(xià)問題。随着提升高度的增加，勢必增加提升鋼絲繩。

東莞塘廈機械設備回收之鑄造車(chē)間廢氣催化燃燒設備的特點

  1、工(gōng)藝技術成熟，淨化率高，熱能回用，節能降耗； 

  2、負壓運行，自動化操作，占地面積小(xiǎo)； 

  3、催化分(fēn)解淨化放(fàng)熱空氣經蓄熱、放(fàng)熱轉換,降低了運行成本，新型活性碳纖維、特種催化劑使用壽命長；催化劑采用抗硫催化劑。  

  4、該工(gōng)藝特别适用于成分(fēn)複雜(zá)的廢氣治理。碳纖維吸附率高，并設置了脫附、催化燃燒。操作方便，解決了碳纖維頻(pín)繁換的難題，方便。