紫雜(zá)銅是指各種純銅廢料，主要包括銅材加工(gōng)廠和銅加工(gōng)制造廠産生(shēng)的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等。随着國民經濟的迅速發展，我(wǒ)(wǒ)國對銅及銅合金産品的需求日益增加。目前，我(wǒ)(wǒ)國已成爲全球最大(dà)的銅消費(fèi)國，銅消費(fèi)量爲全球的40%。但是，我(wǒ)(wǒ)國的銅礦資(zī)源十分(fēn)稀缺，銅資(zī)源儲量隻占全球的5%，必須依靠進口銅精礦和電(diàn)解銅、銅材和廢銅等途徑獲取金屬銅， 其成本相對較高。其實，銅是一(yī)種再生(shēng)性能較好的金 屬材料，改進和提高廢銅的再生(shēng)利用技術是緩解銅資(zī)源匮乏的有效途徑。
紫雜(zá)銅規格要求
1、特種紫雜(zá)銅（簡稱紫雜(zá)銅）的規格要求。直徑在1毫米或以上，不酸有或附有其他金屬和油漆等雜(zá)質的電(diàn)銅線、界形線（不分(fēn)長短）和廢彈帶銅及未使用過的電(diàn)解銅（包括整塊或剪成小(xiǎo)方塊的電(diàn)解銅和陰極闆上掉下(xià)來的大(dà)銅粒）等。
2、一(yī)般紫雜(zá)銅（簡稱紫雜(zá)銅）的規格要求。直徑在0.3毫米或以上的銅線和異形線，允許鍍有銅和油漆及焊接頭，但不允許有布、紗、橡膠、塑料、玻璃纖維等絕緣物(wù)資(zī)；廢舊(jiù)紫銅闆、管、棒、皮和紫銅器皿、用具、機體(tǐ)、錠塊、紫銅币、絲布（單根直徑在0.3毫米或以上）以及使用過的電(diàn)解銅。 [1]
紫雜(zá)銅中(zhōng)的雜(zá)質及危害
紫雜(zá)銅作爲含銅量較高的廢雜(zá)銅，可直接用于生(shēng)産銅合金和低氧、無氧銅杆。一(yī)般利用紫雜(zá)銅生(shēng)産低氧或無氧銅杆時，由于原料中(zhōng)存在氧、硫、錫、碲、铋、鉛、鋁、鐵、鋅等雜(zá)質元素，易使産品出現晶粒粗大(dà)、組織疏松、氣孔和夾雜(zá)等鑄造缺陷，從而降低 了銅的導熱性、導電(diàn)性和抗拉強度，嚴重時會造成上 引過程中(zhōng)鑄杆的斷裂。因此，在生(shēng)産低氧及無氧銅杆 時，常采取向銅液中(zhōng)添加精煉劑的方法，有效降低紫雜(zá)銅中(zhōng)的雜(zá)質含量，從而提高産品的綜合性能。 [2]
我(wǒ)(wǒ)國紫雜(zá)銅原料的來源非常廣泛，主要包括折舊(jiù)的電(diàn)機、變壓器和電(diàn)線電(diàn)纜等，這些原料中(zhōng)銅的純度較高，其雜(zá)質主要是表面的夾雜(zá)物(wù)；另外(wài)，還包括加工(gōng)銅件，如油管、換熱器銅管、銅闆帶邊角料、鑄件以及高銅合金等，這些材料在外(wài)觀上與純銅接近，其雜(zá)質種類相對複雜(zá)且含量較高。紫雜(zá)銅中(zhōng)的雜(zá)質元素主要有O、S、P、Bi、Fe、Pb、Sn、Ni、Zn等，其中(zhōng) Fe、Ni、Pb去(qù)除困難較大(dà)。通常，可将紫雜(zá)銅熔體(tǐ)中(zhōng)的雜(zá)質分(fēn)爲可溶解的氣體(tǐ)、金屬、非金屬及不熔的固體(tǐ)夾雜(zá)物(wù)。其中(zhōng)，不熔的固體(tǐ)夾雜(zá)物(wù)可通過熔煉時撇渣除去(qù)，但可溶解的氣體(tǐ)、金屬和非金屬夾雜(zá)必須通過使用精煉劑才能加以去(qù)除。當利用紫雜(zá)銅再生(shēng)技術生(shēng)産低氧、無氧銅杆時，關鍵是要解決脫氧和去(qù)除其他雜(zá)質的問題。
紫雜(zá)銅的火(huǒ)法精煉
紫雜(zá)銅的主要雜(zá)質是鉛和錫，其含量一(yī)般都爲0.5%左右，此外(wài)還含有少量鋅和鋁。這些雜(zá)質主要是以鍍層，焊接和連接的金屬形态混入。其精煉過程也是由裝料、熔化、氧化、還原和澆鑄五個階段組成。氧化時需要加石英熔劑造渣1~2次才能将鉛和錫除去(qù)到要求程度。 [3]
紫雜(zá)銅直接生(shēng)産銅粉
銅粉的生(shēng)産方法有電(diàn)解法、噴霧法、氧化還原法及其它方法。針對銅粉的應用特性和要求，選擇不同的生(shēng)産方法，原料可以選用電(diàn)解銅或特紫銅或紫雜(zá)銅1#或紫雜(zá)銅2#，直接利用紫雜(zá)銅生(shēng)産銅粉利潤空間相對大(dà)些。
電(diàn)解法生(shēng)産銅粉，該法可以生(shēng)産性能極佳的高純粉末，其中(zhōng)包括銅、鐵、銀以及錫、鉻、铍、銻、镉和鉛。它的生(shēng)産涉及許多變量的控制和處理。該法生(shēng)産的銅粉得到了最廣泛的應用，電(diàn)解法生(shēng)産銅的流程如下(xià)圖《工(gōng)藝流程》所示。
電(diàn)解法生(shēng)産銅粉是按照電(diàn)解精煉銅的同一(yī)電(diàn)化學原理進行的，可是要改變沉積條件以生(shēng)成粉末或海綿狀的沉積物(wù)時，要求電(diàn)解液的銅離(lí)子濃度低和酸含量高以及陰極電(diàn)流密度大(dà)。雖然以上條件下(xià)可生(shēng)成海綿狀的沉積物(wù)，但要生(shēng)産符合工(gōng)業需要的粉末仍需控制其它變量。其它的變量因素有添加劑的數量和種類，電(diàn)解液的溫度和循環速率，陰極的尺寸和形式、電(diàn)極間距以及刷下(xià)沉積物(wù)的時間間隔等。
